一,Descubra qué causó la fuga en el tubo de silicona de calidad-alimentaria.
Si el diámetro interior del tubo de silicona es mayor que el diámetro exterior de la conexión, no será posible crear una verdadera estructura de sellado, incluso si se emplean abrazaderas después de la instalación. Si el diámetro interior es demasiado pequeño, colocarlo en el tubo con demasiada fuerza puede estirar y adelgazar la pared del tubo, lo que puede provocar microfisuras y fugas crónicas con el tiempo.
Demasiada presión laboral es la segunda razón más importante. Los tubos de silicona que son seguros para los alimentos no son tubos que puedan soportar alta presión. La pared de la tubería seguirá expandiéndose cuando llegue a líquidos en sistemas de bombeo de alta-presión o cuando se use para mover cosas a largas distancias. La interfaz también podrá soportar fuerzas de tracción repetidas, que eventualmente provocarán el colapso del sello.
La tercera causa es la temperatura. La silicona puede soportar altas temperaturas, pero estar cerca de vapor de alta-temperatura durante largos períodos de tiempo y moverse entre ambientes fríos y calientes a menudo puede acelerar el envejecimiento del material, hacerlo menos flexible y hacer que sea menos capaz de sellar con el tiempo.
2. Elegir el tubo de silicona de calidad alimentaria adecuado es el primer paso para detener las fugas.
A la hora de elegir hay que tener claras tres cosas principales: el diámetro interior, el diámetro exterior y el espesor de la pared. Los tubos de silicona deben encajar en la junta de forma natural sin estirarse ni doblarse, y el espesor de la pared debe ser lo suficientemente fuerte para soportar la presión de trabajo del sistema. Al igual que con los sistemas de alto flujo, debes utilizar tubos de silicona-de paredes gruesas o reforzados para evitar que cambien de forma a medida que cambia la presión.
Es necesario observar el nivel de tensión soportada. Las diferentes variedades de mangueras de silicona de grado alimenticio-pueden soportar diferentes cantidades de presión. La mayoría de las veces, las mangueras de silicona de transporte regulares funcionan bien en sistemas de baja-presión, mientras que las mangueras de silicona reforzadas y trenzadas funcionan bien en sistemas de media a alta-presión. A la hora de elegir, es necesario obedecer las normas de seguridad industrial. Por ejemplo, la presión máxima del sistema no debe ser superior al 70% de la presión nominal del tubo de silicona.
3. La forma en que se instala influye en si funciona o no.
la elección del tipo de conector. Los sistemas de calidad alimentaria deben utilizar conectores de gancho y bucle, conectores de ajuste rápido Tri Clamp o conectores de abrazadera de calidad sanitaria. Estos conectores están diseñados para ser antideslizantes y pueden crear un efecto de bloqueo mecánico con tubos de silicona.
A continuación, observe la calidad de la abrazadera. La abrazadera debe estar hecha de acero inoxidable y tener una estructura de banda ancha que pueda distribuir uniformemente la presión y evitar que el tubo de silicona se dañe por demasiada presión en un solo punto. Para ahorrar dinero, muchas empresas emplean abrazaderas de hierro normales o bridas de plástico para cables. Pueden parecer bien por un tiempo, pero con el tiempo desarrollarán pequeñas grietas que provocarán fugas que durarán mucho tiempo.
La limpieza de la interfaz, el montaje y la colocación, el ajuste de la posición de la abrazadera, el bloqueo uniforme y las pruebas de presión deben ser parte del proceso de instalación normal. La razón por la que hay tantas filtraciones es porque la gente no sigue los pasos de prueba.
4, Cómo afecta el diseño de la arquitectura del sistema a la capacidad de detener las fugas
El diseño estructural también decide situbos de silicona de calidad alimentariaEs probable que haya fugas desde el punto de vista de todo el sistema de transporte. No es una buena idea estirar el tubo de silicona durante mucho tiempo o doblarlo mucho con frecuencia. Si la dirección de la tubería hace un giro abrupto de 90 grados, la interfaz aún tendrá que lidiar con la tensión de flexión y, con el tiempo, el sello se soltará. Por lo tanto, al diseñar, es mejor utilizar un radio de curvatura grande e incluir más soportes fijos para distribuir la tensión en la tubería.
Para evitar que la vibración mecánica llegue directamente al contacto del tubo de silicona, se deben proporcionar-almohadillas amortiguadoras o estructuras de soporte flexibles a los equipos que vibren mucho.
5. La gestión del mantenimiento es la última línea de defensa contra las fugas que ocurren todo el tiempo.
Por eso son tan importantes los controles periódicos. Cada tres a seis meses, se debe comprobar el cambio de color de la pared de la tubería, buscar blanqueamiento o microfisuras y ver si hay manchas de agua o restos de líquido en la interfaz. Al mismo tiempo, vea si la abrazadera está suelta.
El ciclo de reemplazo debe basarse en las condiciones en las que se utiliza el dispositivo, incluso si no hay problemas evidentes. En lugares donde hay mucho vapor y calor, lo mejor es cambiar las mangueras de silicona cada seis a doce meses. En los lugares donde se entregan alimentos con regularidad, es mejor cambiarlos cada uno o dos años. La silicona es un tipo de polímero y, una vez que comienza a descomponerse, no se puede detener. Una vez que su flexibilidad disminuye, no puede volver a sellar.
