Descripción

Envíeconsulta

El tubo de fluoropolímero es un tubo de plástico de alto rendimiento - hecho de materiales de polímeros fluorados (como PTFE, PFA, FEP, etc.), con resistencia a la corrosión, resistencia a la alta y baja resistencia (-200 grados a +260} grado), alta pureza y baja adsorción. Se utiliza ampliamente en industrias como semiconductores, productos farmacéuticos, productos químicos y fotovoltaicos.

Ventajas de productos

Estabilidad química excepcional

Resistente a ácidos fuertes, álcalis fuertes, solventes orgánicos y agentes oxidantes fuertes, adecuados para entornos altamente corrosivos en las industrias químicas y semiconductores.

Alta pureza y baja adsorción

La superficie lisa previene la adhesión media, reduciendo los riesgos de contaminación y cumple con los requisitos de limpieza en las industrias semiconductores y farmacéuticas.

Excelente aislamiento eléctrico

Alta resistencia dieléctrica, adecuada para aislamiento de cable y cable y componentes electrónicos del dispositivo.

Amable y seguro para el medio ambiente

Non - tóxico, no - contaminante y parcialmente reciclable, minimizando el riesgo de fugas químicas.

Procesamiento flexible

Se puede fabricar en tubos rectos, tubos doblados, camisetas, etc., para cumplir con varios requisitos de ingeniería.

Tipos y aplicaciones principales

Tipo	Ventajas	Aplicaciones típicas
Tubo de ptfe	Alta estabilidad química, coeficiente de baja fricción	Transporte de medios químicos corrosivos, bajo - componentes mecánicos de fricción
Tubo de PFA	Puede ser soldado por calor, excelente rendimiento integral	Transporte de fluidos de pureza High - en la industria de semiconductores, industria farmacéutica
Tubería	Buena flexibilidad, alta transparencia	Equipo de laboratorio, líneas de fluido de dispositivos médicos

Notas de instalación

Métodos de conexión de tubería fluoroplásica

Los métodos de conexión comunes incluyen soldadura por fusión de calor (p. Ej., Tuberías PFA), accesorios de compresión (adecuados para tuberías de paredes delgadas -) y conexiones de brida.

La soldadura por fusión de calor proporciona sellado fuerte y es adecuado para High - pureza, High - Systems de presión;

Los accesorios de compresión son fáciles de instalar y adecuados para laboratorios o tuberías pequeñas;

Las conexiones de brida son fáciles de desmontar y mantener, y se usan comúnmente en equipos o escenarios grandes que requieren mantenimiento frecuente.

Prevención de fugas durante la instalación

Asegúrese de que los extremos de la tubería estén suaves y libres de rebabas antes de la instalación;

La soldadura por fusión de calor requiere un control estricto de la temperatura (380 grados –400 grados) y la presión;

Las conexiones de soldadura del zócalo deben apretarse al par estándar (por ejemplo, el par de la tuerca de tubería de φ10 mm aproximadamente 8–10 N · m);

Las conexiones de brida deben usar juntas de sellado compatibles (por ejemplo, material PTFE o PFA).

Sobre nosotros

Somos una empresa tecnológica de alta - especializada en la investigación, desarrollo, producción y ventas de tubos de fluoropolímero de rendimiento alto -, con más de 15 años de experiencia en la industria. Nuestra fábrica se encuentra en Dongguan, China, que cubre un área de 5,000 metros cuadrados, con una fuerza laboral actual de 160 empleados, incluido un equipo de investigación y desarrollo de 30 ingenieros, que posee fuertes capacidades en diseño independiente e innovación tecnológica.

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Nuestras ventajas

Equipo técnico profesional

Tenemos un equipo experimentado de I + D que domina la tecnología de producción central del tubo fluoroplástico.

Procesos de producción avanzados

Utilizamos procesos de sinterización de extrusión internacionalmente líderes para garantizar un rendimiento estable y confiable del producto.

Control de calidad estricto

Hemos establecido un sistema integral de gestión de calidad, y nuestros productos han obtenido múltiples certificaciones internacionales.

Servicios personalizados

Podemos proporcionar soluciones de productos personalizadas adaptadas a las necesidades del cliente.

Preguntas frecuentes

P: 1. ¿Cómo cumplen el tubo de fluoropolímero en los requisitos estériles en la industria farmacéutica?

R: Su rugosidad de la superficie es RA <0.2 μm, haciéndolos resistentes a la adhesión contaminante. Pueden soportar una esterilización de calor húmedo de 121 grados (30 minutos) o 134 grados de esterilización de agua sobrecalentada, y no absorben soluciones farmacéuticas, evitando efectivamente la contaminación de la cruz - durante la producción farmacéutica y el cumplimiento de los estándares GMP.

P: 2. ¿Cómo se deben limpiar los tubos fluoroplásicos?

R: Se puede enjuagar con agua pura, etanol o agentes de limpieza especializados. Evite usar herramientas afiladas como lana de acero para raspar la superficie. Si se requiere una limpieza ultrasónica, controle la potencia (inferior o igual a 300W) y el tiempo (menor o igual a 10 minutos) para evitar daños a las paredes del tubo.

P: 3. ¿Por qué el tubo fluoroplástico es superior a los tubos de acero inoxidable en la industria de semiconductores?

A: Ultra - baja lixiviación: niveles de lixiviación de ion metal (na⁺, k⁺, etc.)<0.01 ppb, preventing wafer contamination.
Anti - estático: se puede modificar con nanotubos de carbono, con resistencia a la superficie controlable entre 10⁶ y 10⁹ Ω, evitando la adhesión de partículas.
Resistente a los productos químicos de pureza - de alto: como ácido hidrofluorico, soluciones de limpieza SC1/SC2 (el acero inoxidable es propenso a la corrosión).

P: 4. ¿Cómo detectar micro - grietas en la pared interior del tubo de fluoropolímero?

R: Endoscopio industrial: las tuberías con un diámetro mayor o igual a 3 mm pueden inspeccionarse utilizando una sonda de 0.5 mm.
Método de descomposición de presión: presurice a 1.5 veces la presión de trabajo, mantenga la presión durante 5 minutos; Si la caída de presión excede el 5%, se requiere reemplazo.

P: 5 ¿Se puede usar el tubo fluoroplástico para el transporte de ácido hidrofluorico?

R: Selección de material: PFA o PTFE puede soportar un 40% de ácido hidrofluorico (a 20 grados), pero FEP solo es adecuado para bajas concentraciones (<10%).
Consideraciones de la junta: los sellos FFKM deben usarse para evitar la hinchazón del caucho de silicona fluorado.

P: 6. ¿Cómo se certifican los alimentos -} de la manguera de fluoropolímero de grado?

R: Normas de cumplimiento: Debe pasar la FDA 21 CFR 177.1550 (PTFE/PFA) o la prueba de material de contacto de alimentos de la UE 10/2011.
Pruebas de migración: remojo en etanol al 50% a 40 grados durante 10 días; Los residuos volátiles no - deben ser<0.1 mg/dm².

P: 7. ¿Cómo se calcula el radio de flexión de la manguera fluoroplásica?

R: Radio de flexión mínimo: el tubo de PFA requiere un radio de al menos 5 veces el diámetro exterior (por ejemplo, un tubo de φ10 mm requiere un radio mayor o igual a 50 mm), de lo contrario puede colapsar.
Asistencia de formación de calor: calefacción con una pistola de calor a 200 grados puede reducir el retroceso (PFA/FEP).

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